Dans l’industrie moderne de l’emballage flexible et de l’héliogravure, parvenir à un équilibre entre vitesse extrême et qualité d’impression irréprochable est un défi constant. La lame de docteur à revêtement céramique DT-90 représente le summum de cette recherche technologique, spécialement conçue pour les opérations à ultra-haute vitesse- atteignant jusqu'à 500 mètres par minute. En tant que mise à niveau du fiable KT-65, le DT-90 intègre une technologie avancée de pulvérisation thermique en céramique sur une base en acier de haute qualité. Cela fournit une couche de lubrification microscopique qui réduit considérablement la friction entre la lame et le cylindre chromé.
Les principales instructions d'utilisation de ces lames commencent par la compréhension de leurs caractéristiques d'usure uniques. Contrairement aux lames en acier traditionnelles, la couche de céramique agit comme une barrière contre l'accumulation de chaleur. À des vitesses supérieures à 400 mètres par minute, la chaleur induite par la friction-peut provoquer la déformation des lames traditionnelles ou leur perte de tranchant, entraînant une « traînée » ou des traînées d'encre. Les étapes d'utilisation du DT-90 nécessitent un étalonnage précis de la pression. La céramique étant beaucoup plus dure que l’acier, l’application d’une pression excessive peut réduire la durée de vie de la lame et du cylindre d’impression. Les opérateurs doivent commencer avec un angle de contact plus faible et augmenter progressivement la pression jusqu'à obtenir un essuyage propre.
L'actualité du secteur concernant les matières premières montre une évolution vers des compositions nano-céramiques qui offrent une ténacité encore plus élevée. Cela garantit que même sous des forces de cisaillement élevées, le bord en céramique reste intact sans micro-écaillage. En utilisant le DT-90, les imprimeries peuvent réduire les temps d'arrêt liés aux changements de lames jusqu'à 40 % par rapport à l'acier au carbone standard. Il est également important de noter que le revêtement céramique résiste aux composants chimiques corrosifs présents dans les encres modernes à base d'eau-et UV. Pour des résultats optimaux, la lame doit être installée avec un support de haute précision pour garantir un parallélisme absolu avec le cylindre, évitant ainsi une usure inégale qui se produit souvent dans les machines vieillissantes.
