Lorsque la racle à encre est usée et provoque des stries pendant l'impression, elle doit être remplacée rapidement. Démontez et nettoyez régulièrement le porte-lame, en vous assurant que l'encre est soigneusement nettoyée de la lame et de la barre de pression. Si l'encre dans le porte-lame n'est pas nettoyée pendant une longue période, le bord de la lame deviendra courbé et irrégulier une fois la racle installée. Cela entraînera des marques d'encre circonférentielles sur le rouleau anilox, ce qui rendra difficile son réglage pendant l'impression. Les racles en plastique sont généralement utilisées pour l’impression sur zones solides et fonctionnent bien. En raison du fonctionnement à grande vitesse des presses d'impression flexographique, le bord de la lame s'use rapidement, ce qui entraîne souvent que des fragments de la raclette en plastique polyester tombent dans l'encre ou se coincent entre la raclette et le rouleau anilox, puis sont transférés sur la plaque d'impression, affectant la qualité d'impression. Les racles en acier, en raison de leur faible taux d'usure, sont généralement installées à l'envers pour le grattage, à un angle de 30 degrés à 40 degrés. L'angle et la pression de la racle affectent considérablement son taux d'usure, c'est pourquoi une installation correcte de la racle est cruciale pour l'impression. Après chaque tirage, la racle à encre doit être nettoyée. Essuyez toujours le bord de la lame avec de l'alcool pour évaporer toute humidité, évitant ainsi la rouille et assurant un grattage uniforme de l'encre pendant l'impression.
Précautions d'utilisation des racles à encre :
1. Affûtage de la lame
Le tranchant de la lame dépend du fait qu'il s'agisse d'une lame neuve, de l'angle de la lame lors de l'affûtage et du type de papier de verre (pierre à aiguiser) utilisé. La netteté idéale doit gratter efficacement l’encre sans produire de traces de lame. Les lames trop tranchantes ont tendance à laisser des traces et à user la plaque d'impression.
2. Pression
Les facteurs affectant la pression de la raclette à encre comprennent la pression du cylindre, le type de lame (dure ou souple) et l'angle entre la raclette à encre et la plaque d'impression. Plus l'angle est grand, plus la pression est forte. Une pression excessive réduit le taux de transfert d'encre et provoque une usure plus importante de la plaque d'impression et de la lame ; une pression insuffisante peut facilement entraîner des plaques sales ou des lignes de racle.
3. Distance entre la raclette d'encre et la plaque d'impression
La réduction de la distance entre la raclette et la plaque d'impression contribue à améliorer le taux de transfert d'encre, mais cela peut facilement conduire à des plaques sales ; à l'inverse, augmenter la distance peut résoudre efficacement le problème des plaques sales et éviter certaines ridules, mais cela réduira le taux de transfert d'encre.
4. Mouvement du Ink Doctor Blade
Le mouvement de gauche-vers-droite de la racle à encre joue un rôle crucial dans la réduction des lignes de la racle, l'amélioration de l'utilisation de la lame et la minimisation de l'usure de la plaque d'impression. Si la racle à encre ne bouge pas correctement, des améliorations doivent être apportées.
Une des causes est l’endommagement de la plaque d’impression et une autre une lame émoussée. Cependant, une autre raison est que des corps étrangers sont collés au bord de la lame. La solution consiste à déplacer la racle à encre d'avant en arrière, de haut en bas pour déloger le matériau adhérent. S'il ne peut pas être déloger, la machine doit être arrêtée pour nettoyer la racle à encre.
5. Planéité de la lame
La planéité et le gauchissement de la lame dépendent principalement de la méthode d'installation, bien qu'ils puissent également être liés à des corps étrangers adhérant à la rainure du porte-lame ou à la lame et au revêtement.
Une mauvaise planéité de la lame peut provoquer des marques en forme de gouttelettes-sur les bords de la surface imprimée, ou des marques de lignes intermittentes. Certains pensent que ce phénomène ne se produit que lorsque l’encre est grossière ou peu fluide ; cependant, une mauvaise planéité de la lame peut également être à l'origine de ce problème.
